(一)工艺流程
进料→挑选→清洗→去把→切片→杀酶→甩干→冷冻→解冻→低温真空油炸→脱油→调味→包装
(二)工艺规范
(1)原料:不可使用香蕉苹果,因其极易变软,可用红玉、国光、富士等品种进行加工。
待果进厂后先行挑选,把霉烂、生虫的挑出,并按成熟度分开,分别处理。合理的分级可便于加工和提高利用率,保证质量。
(2)清洗:将料在水池中浸泡30-40分钟再洗涤,并及时用水冲净。
(3)去把、切片:将苹果只去把不去皮和核,切成3mm的厚片,过薄易碎,过厚不易炸透,过厚还会使内部水分不易脱出使果蔬片不脆,色泽也易变暗,延误加工时间。水分高还能引起内部生霉。
(4)杀酶:可用95℃水将料预煮3-5分钟后,及时冷却,甩干浮水,以有利油炸。由于苹果易发生褐变如不杀青则色泽不美,影响产品质量。
(5)油炸:将油锅先预热到110℃,放入原料筐后进行密封和抽空。此时保持90-100℃,真空度由0.06逐渐上升到0.092MPa维持30分钟。油炸时保持筐在转动。
(6)脱油:用减压真空脱油0.06MPa条件下120r/min2分钟即可完成。
(7)调味:用0.1%柠檬酸,12-15%糖喷在脆片上以增加风味。喷后稍加烘干即可包装。
(8)包装:用印有彩图的注有有关标准的复合袋包装,袋内装30-35g,并用真空包装机封口。每5kg装一纸箱,外用胶带封严箱口,即可入库。
六、果蔬脆片核算成本概况
(1)吨产品总成本1.5-1.8万元(因原料不同、价格不同、产出比不同),成本有差异。
(2)销售价格:目前平均出厂价不低于每吨5.0万元。
(3)一套设备可同时生产果、蔬、肉、水产及花生仁、豆腐等产品共用,体现了一机多用。
(4)建厂占地面积在7-15亩地不等。
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